Итальянский ДЖИМАКС порадовал потребителей удобной новинкой

Усовершенствованное перемоточное приспособление с функциями, защищёнными патентом – REV от фирмы GIMAX из Sovizzo, что в итальянской провинции Vicenza – создано с целью массово-серийного изготовления.

Как сообщает https://lan-art.ru/, REV способно функционировать с рабочими органами в виде пластиковых бобин с внешним D = 100 либо 200 mm. Образованная в 1978 году фирма ДЖИМАКС завоевала своё место под солнцем как автор оснащения, выпускающего, перематывающего проволоку для сварки из стали и цветмета.

Максимальному развитию предприятие подверглось в 90-е гг благодаря разработке революционной намоточной линии. Её появление ознаменовало популяризацию товаров GIMAX на европейском, а затем азиатском рынках. Удачная эксплуатация автоматизированного конвейера намотки подтвердила, что он и сегодня продолжает оставаться прогрессивной техникой применительно к высокоточной намотке проволоки (PLV).

Чем сложнее, тем проще…

Кроме того, модернизированный конвейер в состоянии обрабатывать всевозможные проволочные типы, по прочности аналогичные стали. Он не нуждается в наличии работника-исполнителя; механизмы самостоятельно меняют заполненные бобины на порожние по завершении технологической операции (причём проволочная резка, фиксация проволоки на бобине, отсоединение и перемотка автоматизированы).

Принцип действия агрегата зиждется на карусельном вращении, которое перемещает бобину в другую позицию. Предусмотрены 3 положения, каждое из которых предназначено для выполнения определённых функций. Примечательно, что все 3 могут реализовываться параллельно: от подачи порожней бобины до перемотки и её удаления после заполнения. В итоге мощность (измеряемая количеством проходящих за час бобин) в сравнении с классическим устройством существенно возрастает.

«Плюсы» нового автоматизированного перемоточного аппарата

1. Производительность 100 бобин/час.
2. Структура магазина порожних бобин вмещает их до 672 шт.
3. Возможность образования при намотке аккуратного, упорядоченного слоя.
4. Практикуются 2 версии полимерных бобин: D = 100 mm (4″) либо 200 mm (8″).
5. Подходят различные способы закрепления проволоки (зацепление либо сгибание) в зависимости от категории и свойств проволочного материала) с применением сонотроба в случае сварки ультразвуком.
6. Сокращено время простоя (период, необходимый для замены бобиной иного размера, уменьшается до предела из-за конструкции сменных запчастей, а возможность использовать вместительный накопитель для порожних бобин предоставляет возможность оперировать продолжительным технологическим циклом.